設備名稱：結構疲勞試驗系統

*章 設備概述

第二章 設備組成

第三章 使用環境

第四章 高精度單點流速模塊

（1）采樣率64 Hz；（提供設備采集軟件界面截圖）

（2）速度準確度：所測流速的0.5%±1mm/s；（提供設備采集軟件界面截圖）

（3）輸出頻率64Hz；（提供設備采集軟件界面截圖）

（4）速度范圍7m/s；（提供設備采集軟件界面截圖）

（5）壓力傳感器：較大深度:100m ；準確度：滿量程的0.5%；分辨率：滿量程的0.005%。

（6）溫度傳感器：范圍: -4°~ 40°C ；準確度: ≤0.1°C ；分辨率: ≤0.01°。

（7）傾斜傳感器：范圍: 30° ；精度：≤0.2° ；分辨率：≤0.1°。

（8）磁羅盤( 內置式現場標定功能): 雙向羅盤，上下自動識別。

（9）內存16G。（可擴展）

第五章 水下加速度模塊

2個，（1）三軸向測試，適合水下應用；（2）量程:50g；靈敏度:~10mV/m.s-2；頻響:0.5~5000Hz。

第六章 防水應變片

50片，電阻120歐，量程：20000με。

第七章 主機

（1）主機框架結構：較大動靜態工作載荷±100KN，動態載荷精度為示值的±1%，靜態載荷精度為示值的±0.5%。

（2）兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱中心距：620mm；立柱直徑80mm。

（3）上橫梁：液壓缸升降、液壓缸強迫鎖緊，彈性松開。試驗空間可調整，較大可調整試驗凈空間600mm（不含上下液壓夾頭）；載荷框架具備1個不小于35Lpm的伺服閥；

（4）橫梁鎖緊裝置：4套；

（5）升降油缸：2套；；

（6）橫梁鎖緊旋鈕：2套，控制橫梁鎖緊松開；

（7）強迫鎖緊液壓缸：2套；

（8）面板式強迫鎖緊旋鈕；2套，并配備智能防夾手安全操作系統；

（9）外型尺寸：≥1200mmx1000mmx2300mm（長x寬x高）；

（10）重量：≥1500KG；

（11）柔性高分子減震體：一套，設備減震降噪；

（12）載荷框架具備可調節同軸度對中環；

（13）載荷框架的剛度≥±350KN/mm，載荷框架具備防扭轉裝置。

第八章 液壓站

（1）額定壓力31Mpa，液壓站流量60L/min；

（2）油管統一使用高壓防爆油管；

（3）全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示、壓力、堵塞報警等功能；

（4）電機功率30KW，4級，安裝方式B5，能耗等級不低于2級；

（5）油泵為節能型恒壓變量柱塞泵，流量65L/min，額定壓力31.5Mpa；

（6）泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼模塊、管路系統等部分組成；

（7）過濾系統采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度≤3μ；

（8）油泵電機組配置減振裝置，以減小振動和噪音；

（9）采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停；

（10）系統采用油冷卻方式，配油冷機。

第九章 油缸

（1）100KN靜壓支撐作動器置于主機下部；

（2）較大動靜態試驗力：±100kN；作動器有效行程：±100mm(總行程200mm);

（3）精度示值的±0.2%；移動精度滿足：≤0.001mm；

（4）作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷；移動速率范圍覆蓋0.0005～1000mm/min。

第十章 伺服閥

（1）高壓力35MPa，階躍響應周期≤3.5ms，額定流量60L/min；

（2）使用主流伺服閥，電流信號0-40ma，響應頻率高≥100HZ。

第十一章 力傳感器

（1）負荷傳感器額定量程：±100kN；線性精度≥0.03%；安全過載能力≥300%；

（2）具有溫度補償、偏載補償、氣壓補償等功能。

第十二章 磁致伸縮傳感器

（1）磁致伸縮位移傳感器:行程±100mm(總行程200mm），分辨率≤1um；

（2）與控制系統配合，示值誤差：±0.3%FS；

（3）分辨率≤0.001mm，工作頻率≤150HZ；

（4）輸出接口可選：模擬量、SSI、脈沖、CANopen，IO-Link。

磁致伸縮效應檢測活動磁環的*位置，實現非接觸式測量?

第十三章 引伸計

（1）用于測量試件變形，量程10mm，分辨率滿足0.0001mm。

（2）變形量≤±15%，精度0.5%級。

第十四章 控制器

（1）控制速度10KHz，信號分辨率為±250000 碼；雙通道控制器，可拓展三通道。

（2）可以采集各種試驗數據：峰值、谷值、時間、較大值、最小值、平均值、循環數據、 疲勞數據等；數據的采樣及反饋頻率 10kHz。全數字化控制器，采用 VortexDX86 800 MHz 處理器，分別用于控制和數據采集系統。控制速度 10kHz，其中 10kHz 為（位置、載荷、應變） 控制閉環，10kHz 為剛度控制閉環。

（3）全數字化信號處理技術，信號分辨率為±250000 碼，可免除量程的人工轉換。

（4）控制器：控制器滿足雙通道采集，并可拓展三通道，兼容EDCi的所有功能。

（5）控制器具有 PIDF 控制方式，能實現力、位移、等參數的閉環控制；初始 PID 參數的自動設置：動態響應自適應控制系統；可連續自動更新 PID 參數，可自動補償試樣剛度的變化。

（6）控制器具有信號發生能力，可以創建各種試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波、隨機波及各種組合波等。

（7）多個參數控制：比例、積分、微分（PID）、延遲（Lag）、前饋（Feed） 串行及并行控制。

（8）可以獨立使用：試驗數據直接在 EDC 上顯示，控制指令由復合功能鍵輸入，通過 EDC 內裝的基 本數據分析處理程序，連接打印機后可輸出表格式控制和測量數據，有多種內嵌應用軟件供用戶選擇。

（9）裂紋拓展試驗方法：斷裂力學相關軟件為新版本，支持柔度法、電位法等測量方式；

監控計算機通過RS-485串行通訊總線實現對液壓源遠程操作，完成液壓源系統的泵閥的啟停、邏輯控制和邏輯保護。

第十五章 數據處理平臺

15.1.    主要技術參數

（1）CPU：≥英特爾14代I7-14700處理器；內存：≥16GB DDR5  5600MHz；硬盤：≥1TB固態。

（2）接口：機箱自帶≥4x USB 3.2 Gen 1/≥4 x USB 2.0/≥1 x HDMI/≥1 x D-Sub (VGA Out) ，≥1 x PCI-e4.0 x 16/≥2 x PCIe 3.0 x 1 /≥1個串口/ ≥1x M.2

第十六章 多通道采集器

（1）采集器具備動態信號測試分析系統，采用3U.1/2.19英寸或3U.19英寸標準機箱結構，利用千兆以太網通訊，所有通道高采樣頻率256KHz，32通道，可完成應力應變、振動（加速度、速度、位移）、沖擊、聲學、溫度（各種類型熱電偶、鉑電阻）、壓力、流量、力、扭矩、電壓、電流等各種物理量的測試和分析。

（2）配合多功能通道卡，可完成全橋、半橋、1/4 橋（120Ω或 350Ω三線制自補償）的應力多點高速并行采樣；各種橋式傳感器，實現各種物理量的測試和分析；電壓測量時對壓電式傳感器，實現振動加速度、振動速度、振動位移及壓力、自由場的測試和分析；半橋、全橋方式采用四線制供橋，具備橋壓自動校準功能，保證遠端橋壓精度，無需測量導線電阻及修正。

（3）轉速/計數器通道模塊：可接各種脈沖/頻率輸出型傳感器或計數器，用于轉速、脈沖計數或頻率的測量。

（4）信號源輸：支持多通道輸出，可輸出多種信號，包括：正弦、正弦掃頻、隨機、偽隨機、猝發隨機、半正弦、方波、磁盤輸出等，可與多種實驗設備配合使用。

（5）輸入阻抗：10MΩ∥40PF。

（6）輸入保護：當輸入信號大于±15V（直流或交流峰值）時，輸入全保護。

（7）輸入方式：GND、AC、SIN-DC、SIN-DC、IEPE（單端/差分）、電流。

（8）電壓量程：±10mV、±20mV、±50mV、±100mV、±200mV、±500mV、±1V、±2V、±5V、±10V等。

（9）應變量程：±2000με、±10000με、±100000με等。

（10）供橋電壓：2V、5V、10V、24V。

（11）橋路方式：半橋、全橋、1/4三線制。

（12）1/4橋三線制支持120Ω或350Ω應變片。

（13）半橋五線制接法、全橋六線制接法、1/4橋三線制接法。

（14）電流量程：0-20mA。

（15）系統精度：≤0.1％（F.S）（預熱半小時后測量）。

（16）系統穩定度：0.05％/h（同上）。

（17）線性度：滿度的0.05％。

（18）滿足測量溫度精度：±0.5℃、轉速通道采樣速率： 200MSa/s/通道、信號通道：通道數：2CH/張.

第十七章 三軸加速度傳感器

2個，（1）三軸加速度傳感器使用B10Y35三方向X、Y、Z軸數據采集模塊（2）靈敏度mV/g：1000。（3）測量范圍g：±5。（4）幅值線性%：≤1。（5）橫向靈敏度%：≤5。（6）安裝諧振頻率kHz：≥32。（7）分辨率grms：0.00001。環境沖擊極限gpk：5000。（9）較大振動2grms：3000。（10）靈敏度溫度系數%PC：0.15 。（11）工作溫度℃：-40~80 。（12）電參數供電恒電壓VDC：20-30。（13）供電恒電流mA：2-20。（14）滿量程電壓V：±5

第十八章 位移傳感器

8個（1）量程50mm；（2）重復精度：≤0.5%；（3）線性精度：≤0.25%。